各位朋友，各位同仁，大家下午好！

欢迎来到今天的“环氧拉挤材料性能提升秘籍：促进剂的独门绝技”专题讲座。我是老王，在化工行业摸爬滚打了也有些年头，今天就和大家聊聊这个看似不起眼，实则举足轻重的角色——环氧拉挤材料专用促进剂。

咱们都知道，环氧树脂凭借其优异的粘接性、耐腐蚀性和电绝缘性，在各个领域都混得风生水起。而拉挤成型，就像是给环氧树脂穿上了一身“钢铁侠战甲”，赋予了它更高的强度和更可靠的性能。但要想让这身战甲真正发挥威力，光有环氧树脂和增强纤维还不够，还得靠我们今天的主角——促进剂。

一、什么是环氧拉挤材料，它有什么特别的？

想象一下，你要做一根又细又长的筷子，既要结实耐用，又要轻巧美观。你会怎么做？你可能会选择竹子或者木头，然后用机器把它拉成筷子的形状?；费趵凡牧系脑砭屠嗨普庋徊还爸褡印北涑闪嗽銮肯宋ū热绮Ａ宋?、碳纤维），“木头”变成了环氧树脂，“机器”变成了拉挤设备。

简单来说，环氧拉挤材料就是将浸渍了环氧树脂的连续增强纤维，通过模具进行拉挤成型，使其固化成具有特定截面形状的复合材料制品。

这种材料的特别之处在于：

• 高强度，轻质量： 就像钢铁侠的战甲一样，既能承受强大的冲击力，又不会过于笨重，方便行动?；费趵凡牧弦簿哂屑叩谋惹慷群捅饶Ａ?，这意味着它可以在保证强度的前提下，大幅减轻重量。
• 优异的结构可设计性： 我们可以根据不同的需求，选择不同的增强纤维和树脂体系，并通过调整拉挤工艺参数，来定制出各种形状和性能的制品。就像我们可以在钢铁侠的战甲上加装各种武器和装备一样。
• 耐腐蚀，抗老化： 环氧树脂本身就具有良好的耐腐蚀性，加上纤维的?；?，使得环氧拉挤材料在恶劣的环境下也能保持稳定的性能。
• 尺寸精度高，表面光洁： 拉挤成型是一种连续成型工艺，可以保证制品的尺寸精度和表面质量，减少后期的加工成本。

二、促进剂：环氧拉挤材料性能提升的关键

环氧树脂的固化过程，就像一场化学反应，需要一定的能量才能启动。而促进剂，就像是这场反应的“催化剂”，可以降低反应所需的能量，加速固化过程，从而缩短生产周期，提高生产效率。

但是，促进剂的作用远不止于此。它还能：

• 优化固化反应： 好的促进剂可以使环氧树脂的固化反应更加完全，减少残余应力，提高制品的力学性能和耐热性能。
• 改善树脂流动性： 促进剂可以降低环氧树脂的粘度，使其更容易浸润增强纤维，提高纤维的浸润效果，从而增强界面的粘结强度。
• 提高生产效率： 缩短固化时间，提高拉挤速度，降低生产成本。

可以说，促进剂是环氧拉挤材料性能提升的“幕后英雄”，是保证制品具有优异纵向和横向强度的“秘密武器”。

三、领先科技环氧拉挤材料专用促进剂：性能参数与优势解析

今天重点介绍的是“领先科技”的环氧拉挤材料专用促进剂，这款产品是经过多年研发和实践验证的明星产品，在业内口碑极佳。

这款促进剂的主要特点：

这款促进剂的主要特点：

• 高效： 在较低的添加量下，即可显著提高固化速度，缩短生产周期。
• 通用性： 适用于多种环氧树脂体系，包括双酚A型、双酚F型、环氧酚醛型等。
• 兼容性： 与常用的固化剂、填料和助剂具有良好的相容性，不会影响树脂体系的稳定性。
• 安全环保： 符合RoHS和REACH等环保法规的要求，对人体和环境无害。
• 优异的力学性能保证：显著提升制品的纵向拉伸强度和横向弯曲强度，保证制品在高负荷工况下的可靠性。

为了更直观地了解这款促进剂的性能，我们来看一组数据：

项目	指标	测试方法
外观	透明液体	目测
粘度 (25℃)	100-300 mPa·s	旋转粘度计
密度 (25℃)	0.95-1.05 g/cm3	密度计
活性组分含量	≥98%	GC
适用环氧树脂类型	双酚A型、双酚F型、环氧酚醛型等
推荐添加量	0.1-1.0 wt% (相对于环氧树脂的质量)

再来看看添加该促进剂后，对环氧拉挤材料力学性能的影响：

力学性能	添加促进剂前	添加促进剂后（添加量：0.5wt%）	提升幅度	测试方法
纵向拉伸强度	500 MPa	600 MPa	20%	GB/T 3354-2014
横向弯曲强度	100 MPa	120 MPa	20%	GB/T 1449-2005
冲击强度	80 kJ/m2	90 kJ/m2	12.5%	GB/T 1451-2005
热变形温度 (Tg)	120℃	130℃	8.3%	ISO 75-2:2013

从数据可以看出，添加“领先科技”的环氧拉挤材料专用促进剂后，制品的纵向拉伸强度和横向弯曲强度都有显著提高，冲击强度和热变形温度也得到了改善。这意味着，使用这款促进剂，可以有效提高环氧拉挤材料的整体性能，使其在更严苛的环境下也能稳定工作。

四、如何正确选择和使用环氧拉挤材料专用促进剂？

选择促进剂，就像选对象一样，要“门当户对”，要考虑以下几个因素：

• 环氧树脂类型： 不同的环氧树脂体系，需要选择不同的促进剂。一般来说，脂肪族环氧树脂适合使用胺类促进剂，而芳香族环氧树脂则适合使用咪唑类或有机金属类促进剂。
• 固化剂类型： 促进剂与固化剂之间存在相互作用，要选择与固化剂相容性好的促进剂。
• 工艺条件： 拉挤成型对固化速度有一定要求，要根据生产速度和模具温度，选择合适的促进剂。
• 性能要求： 不同的应用领域，对环氧拉挤材料的性能要求不同，要根据实际需求选择合适的促进剂。

使用促进剂，也要注意以下几点：

• 添加量： 促进剂的添加量要根据具体情况进行调整，过量或不足都会影响固化效果。一般来说，添加量在0.1-1.0wt%之间。
• 混合方式： 促进剂要与环氧树脂充分混合均匀，才能发挥佳效果?？梢允褂酶咚俳涟杵骰蚓蔡旌掀鹘谢旌?。
• 储存条件： 促进剂要储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

五、环氧拉挤材料的应用前景

环氧拉挤材料的应用领域非常广泛，几乎涵盖了我们生活的方方面面。

• 建筑领域： 可以用于制作桥梁、房屋、管道等结构件，具有轻质高强、耐腐蚀等优点。比如，一些大型桥梁的拉索，就是用碳纤维环氧拉挤材料制成的。
• 交通运输领域： 可以用于制造汽车、火车、飞机等交通工具的结构件，减轻重量，提高燃油效率。比如，一些赛车的车身，就是用碳纤维环氧拉挤材料制成的。
• 电力领域： 可以用于制造电缆桥架、绝缘杆、横担等电力设备，具有良好的绝缘性能和耐候性。
• 化工领域： 可以用于制造耐腐蚀管道、储罐等化工设备，提高设备的使用寿命。
• 体育休闲领域： 可以用于制造高尔夫球杆、鱼竿、滑雪板等体育用品，提高产品的性能和舒适度。

随着科技的进步和应用领域的拓展，环氧拉挤材料的市场前景将更加广阔。

六、总结

今天，我们一起探讨了环氧拉挤材料的特点、促进剂的作用，以及“领先科技”环氧拉挤材料专用促进剂的性能和应用。希望通过今天的讲座，大家对环氧拉挤材料和促进剂有了更深入的了解。

记住，促进剂虽小，作用却大。选择合适的促进剂，就像给你的环氧拉挤材料穿上了一件隐形的“金钟罩”，可以有效提高产品的性能和可靠性，让你在激烈的市场竞争中脱颖而出。

后，感谢大家的聆听！如果大家有任何问题，欢迎随时提问。让我们一起携手，共同推动环氧拉挤材料行业的发展，创造更加美好的未来！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。