各位朋友，各位来宾，大家下午好！

今天，非常荣幸能站在这里，和大家聊聊一个既“热”情似火，又“冷”静如冰的话题——创新热敏型促进剂在粉末涂料和预浸料生产中的应用。

大家可能会觉得，这个题目听起来有点“高冷”，好像跟咱们的日常生活没什么关系。但是，别急，请允许我用生动的语言，把这个略显专业的课题，变成一场轻松有趣的科普之旅。

首先，咱们先来破个冰：什么是热敏型促进剂？ 简单来说，它就像一位深藏不露的“媒婆”，在常温下，它“按兵不动”，保持高度的“潜伏”状态，避免过早地引发“化学反应”；而一旦温度升高，它立刻“热情”高涨，加速“相亲配对”，促进固化反应的发生，终成就一段“美满姻缘”。

那么，为什么我们需要这种“高冷”又“热情”的“媒婆”呢？这就要从粉末涂料和预浸料的特性说起了。

粉末涂料：给生活添“彩”的魔法师

粉末涂料，顾名思义，是一种粉末状的涂料。它不含溶剂，环保无污染，色彩丰富，附着力强，耐腐蚀，耐磨损，简直就是一位给生活添“彩”的魔法师。无论是你家里的冰箱、洗衣机，还是马路上的护栏、自行车，甚至汽车零部件，都可能穿上了粉末涂料的“彩色外衣”。

但是，这位“魔法师”也有自己的小脾气。粉末涂料的生产和应用，需要经过一系列的步骤，包括混合、挤出、研磨、喷涂、固化等等。其中，固化是至关重要的一环，它决定了涂层的终性能。

想象一下，如果你用的是普通的促进剂，在混合或挤出的过程中，它们可能就开始“不安分”了，提前引发固化反应，导致粉末涂料结块，影响喷涂效果，甚至直接报废。这简直就是一场“灾难”！

而热敏型促进剂，就能很好地解决这个问题。它们就像一位训练有素的“特工”，在常温下保持高度的“潜伏”，只有在进入固化炉后，才会“火力全开”，加速固化反应，确保涂层达到佳性能。

预浸料：让“钢铁侠”成为现实的超级材料

预浸料，又称预浸渍材料，是一种将增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维）预先浸渍树脂基体的复合材料。它就像一块“三明治”，中间是“骨骼”般的纤维，外面是“肌肉”般的树脂。

预浸料具有轻质、高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能，是制造高性能复合材料的关键材料。它们广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。你想想，飞机机身、赛车车身、甚至你手中的高端鱼竿，都可能用到了预浸料。

预浸料的生产，也需要经过一系列的工艺，包括纤维铺放、树脂浸渍、固化成型等等。其中，树脂的固化，同样是至关重要的一环。

如果使用普通的促进剂，在树脂浸渍或储存过程中，它们可能会提前引发固化反应，导致预浸料的“保质期”缩短，影响后续的成型工艺。

如果使用普通的促进剂，在树脂浸渍或储存过程中，它们可能会提前引发固化反应，导致预浸料的“保质期”缩短，影响后续的成型工艺。

而热敏型促进剂，再次发挥了它们独特的优势。它们可以保证预浸料在常温下具有较长的储存时间（也就是“潜伏期”），而在高温下又能快速固化，提高生产效率，保证产品质量。

创新热敏型促进剂：粉末涂料和预浸料的“黄金搭档”

那么，什么样的热敏型促进剂，才能成为粉末涂料和预浸料的“黄金搭档”呢？ 答案是：既要“潜伏”得够深，又要“爆发”得够快！ 也就是说，它们需要具备以下几个关键特性：

• 高潜伏期： 在常温或较低温度下，具有极高的稳定性，能够长时间保持“潜伏”状态，防止过早固化，保证粉末涂料的储存和运输，以及预浸料的储存和成型。
• 快固化： 在高温下，能够迅速引发固化反应，缩短固化时间，提高生产效率，降低能源消耗。
• 优异的固化性能： 能够使树脂充分固化，获得优异的力学性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能等，满足不同应用领域的需求。
• 良好的分散性： 能够均匀分散在树脂体系中，避免出现局部固化不均匀现象，提高产品的整体性能。
• 环保安全： 无毒无害，符合环保法规，保障生产人员的健康和安全。

为了让大家更直观地了解创新热敏型促进剂的“过人之处”，我们不妨来看一个表格，对比一下传统促进剂和创新热敏型促进剂的性能差异：

性能指标	传统促进剂	创新热敏型促进剂	优势
潜伏期（常温，天）	短（1-7）	长（30+）	显著延长储存时间，降低损耗
固化时间（180℃，分钟）	长（20-30）	短（5-15）	提高生产效率，降低能耗
固化后力学性能	一般	优异	提高产品强度和耐久性
分散性	较差	良好	提升产品均匀性和稳定性
环保性	部分含溶剂或有害物质	无溶剂，无有害物质释放	更加环保安全

从这个表格中，我们可以清晰地看到，创新热敏型促进剂在各个方面都表现出了明显的优势。它们就像一位全能型的“运动员”，不仅“耐力”十足（潜伏期长），而且“爆发力”惊人（固化速度快），同时还拥有“健康”的体魄（环保安全）。

产品参数：揭开神秘面纱

接下来，我们再来具体了解一下创新热敏型促进剂的一些关键参数，以便更好地选择和应用：

• 活性温度： 指的是促进剂开始发挥作用的低温度。一般来说，活性温度越高，潜伏期越长，固化速度越慢。活性温度越低，潜伏期越短，固化速度越快。我们需要根据具体的应用场景和工艺要求，选择合适的活性温度。
• 添加量： 指的是促进剂在树脂体系中的添加比例。添加量过少，固化效果不佳；添加量过多，可能会影响固化后产品的性能。一般来说，需要根据树脂的种类、固化条件等因素，进行精确的调整。
• 适用树脂： 不同的促进剂，适用于不同的树脂体系。例如，一些促进剂适用于环氧树脂，另一些适用于聚酯树脂。我们需要根据树脂的种类，选择合适的促进剂。
• 外观： 创新热敏型促进剂通常为白色或淡黄色粉末，粒径细小，易于分散。
• 熔点： 熔点越高，热稳定性越好。
• 分子量： 分子量影响分散性。

当然，这些参数只是一个参考，具体的使用方法和注意事项，还需要参考产品说明书和技术指导。

展望未来：无限可能

创新热敏型促进剂的应用，正在不断拓展。除了粉末涂料和预浸料，它们还在胶黏剂、密封剂、电子封装材料等领域，展现出巨大的潜力。

随着科技的不断进步，我们有理由相信，未来的热敏型促进剂，将会更加智能化、高效化、环保化。它们将能够根据温度、湿度、压力等环境因素，自动调节固化速度，实现更加精准的固化控制。它们将能够与新型树脂体系完美融合，开发出更多高性能、多功能的复合材料。它们将能够为我们的生活，带来更多的便利和惊喜。

就像科幻电影中的“变形金刚”一样，这些热敏型促进剂，也将拥有无限的可能，为我们的世界，带来更多的创新和变革。

各位朋友，今天的分享就到这里。希望通过我的讲解，大家对创新热敏型促进剂有了更深入的了解。如果您对这个领域感兴趣，欢迎与我交流探讨，共同探索这个充满魅力的“化学世界”。

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。