各位朋友，各位同仁，大家下午好！

今天，咱们来聊聊一个“神奇”的东西——环氧拉挤材料专用促进剂。说到“神奇”，可不是我故弄玄虚，这小小的促进剂，在拉挤成型过程中，就好比武侠小说里的“点穴神功”，轻轻一点，就能让玻璃纤维、碳纤维与环氧树脂“情投意合”，粘得那叫一个牢固，直接影响到咱们终产品的“筋骨”是否强健！

缘起：拉挤成型，挑战与机遇并存

首先，简单回顾一下拉挤成型。这是一种连续成型工艺，想象一下：咱们把浸渍了树脂的增强纤维（比如玻璃纤维、碳纤维）像挤牙膏一样，拉过一个加热的模具，出来后就变成了各种形状的型材。这种工艺效率高、成本低，能生产出高强度、轻量化的复合材料，应用前景一片光明。

但理想很丰满，现实很骨感。在拉挤过程中，纤维与树脂之间的粘结强度至关重要。如果粘结不好，就好比盖房子时钢筋和水泥不亲密，房子能结实吗？轻则影响材料的力学性能，重则导致分层、开裂等缺陷，直接影响产品的质量和寿命。

神奇的“红娘”：环氧拉挤材料专用促进剂

这时候，咱们的“红娘”——环氧拉挤材料专用促进剂就闪亮登场了！它的作用就像是给纤维和树脂之间搭起一座桥梁，促使它们紧密结合，提高粘结强度，让终的拉挤型材性能更上一层楼。

可以把环氧树脂想象成一位性格内向的“大家闺秀”，而纤维则是一位有些粗犷的“硬汉”。他们虽然互相吸引，但缺少一个能够让他们敞开心扉，真正了解彼此的“媒人”。这个“媒人”就是我们的促进剂。它能巧妙地降低环氧树脂的表面张力，提高其对纤维的浸润性，同时还能促进环氧树脂与纤维表面的化学反应，形成牢固的化学键。这样一来，纤维和树脂就能真正“融为一体”，共同打造出坚固耐用的复合材料。

没有它，纤维和树脂可能只是貌合神离，勉强“挤”在一起，稍有外力就可能分道扬镳。有了它，它们就能心心相印，同甘共苦，共同抵御外界的挑战。

促进剂的“独门秘籍”：作用机理

促进剂之所以能发挥如此神奇的作用，靠的不仅仅是“嘴甜”，而是有着一套独特的“独门秘籍”。咱们来简单拆解一下它的作用机理：

1. 改善浸润性： 促进剂就像一位“润滑剂”，能降低环氧树脂的表面张力，使树脂更容易浸润到纤维的微小缝隙中，实现充分的接触，这好比给干渴的土地带来甘霖，让纤维充分“喝饱水”，为后续的粘结打下坚实的基础。
2. 促进化学反应： 促进剂能够加速环氧树脂的固化反应，促使树脂与纤维表面的活性基团发生化学反应，形成共价键或氢键等化学键合。这种化学键合就像是在纤维和树脂之间搭建了一座座坚固的桥梁，将它们紧密地连接在一起，难以分离。
3. 提高界面强度： 通过改善浸润性和促进化学反应，促进剂能够显著提高纤维与树脂之间的界面强度。界面强度是衡量复合材料性能的重要指标，界面强度越高，材料的力学性能就越好，使用寿命也越长。
4. 调整固化行为： 促进剂可以影响环氧树脂的固化速度、放热量等固化行为，使其与拉挤工艺更好地匹配。选择合适的促进剂，可以避免固化过程中产生过多的热量，导致材料开裂或变形，从而保证产品的质量和稳定性。

“选贤任能”：促进剂的类型及选择

市面上的环氧拉挤材料专用促进剂种类繁多，常见的有胺类、咪唑类、有机金属盐类等。不同的促进剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的促进剂至关重要。这就像选将领，要根据不同的战役和兵种，选择合适的将领才能取得胜利。

咱们可以通过一张表格，来简单了解一下几种常见促进剂的特点：

咱们可以通过一张表格，来简单了解一下几种常见促进剂的特点：

促进剂类型	主要特点	适用范围	注意事项
胺类	活性高，固化速度快，成本较低	通用型，适用于多种环氧树脂体系，尤其适用于快速固化的拉挤工艺	胺类促进剂气味较大，部分胺类可能具有毒性，使用时需注意防护
咪唑类	固化速度适中，耐热性好，储存稳定性好	适用于对耐热性要求较高的拉挤型材，如高温环境下的结构件	咪唑类促进剂的固化速度相对较慢，可能需要配合其他促进剂使用
有机金属盐类	固化速度快，固化后材料的力学性能优异，电性能好	适用于对力学性能和电性能要求较高的拉挤型材，如电子电器领域的应用	有机金属盐类促进剂的价格较高，部分有机金属盐类可能具有毒性，使用时需注意环保
潜伏型促进剂	常温下不活泼，高温下才开始促进固化，储存稳定性极佳，操作方便	适用于对储存稳定性和操作方便性要求较高的场合，如预浸料的制备	潜伏型促进剂需要达到一定的活化温度才能发挥作用，使用时需注意控制固化温度
复配型促进剂	将多种促进剂进行复配，综合各种促进剂的优点，性能更优异	适用于对性能要求较高的复杂体系，可以根据具体需求进行定制	复配型促进剂的配方需要经过严格的筛选和优化，以确保各种组分之间不会发生不良反应，影响促进效果

选择促进剂时，需要综合考虑以下几个因素：

• 环氧树脂类型： 不同的环氧树脂体系对促进剂的敏感性不同，需要选择与之相匹配的促进剂。
• 纤维类型： 不同的纤维表面特性不同，选择能够与纤维表面形成良好粘结的促进剂。
• 拉挤工艺条件： 拉挤速度、模具温度等工艺条件会影响促进剂的活性和固化速度，需要根据实际情况进行调整。
• 产品性能要求： 不同的产品对力学性能、耐热性、电性能等要求不同，需要选择能够满足相应性能要求的促进剂。
• 成本因素： 不同的促进剂价格差异较大，需要在满足性能要求的前提下，综合考虑成本因素。

“精益求精”：促进剂的添加量及使用方法

促进剂的添加量并非越多越好，而是需要根据具体情况进行优化。添加量过少，可能无法达到预期的促进效果；添加量过多，可能会影响树脂的性能，甚至导致材料缺陷。一般来说，促进剂的添加量在环氧树脂的0.1%-5%之间。

促进剂的使用方法也很重要。常用的方法是将促进剂溶解在环氧树脂中，然后与固化剂混合均匀。需要注意的是，有些促进剂可能与固化剂发生反应，因此需要在混合前进行相容性测试，避免出现不良反应。

“百尺竿头更进一步”：促进剂的发展趋势

随着复合材料技术的不断发展，对环氧拉挤材料专用促进剂也提出了更高的要求。未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：

• 高性能化： 开发能够显著提高材料力学性能、耐热性、耐腐蚀性等性能的高性能促进剂。
• 环保化： 研发无毒、无害、低VOC排放的环保型促进剂，满足日益严格的环保法规要求。
• 多功能化： 开发集促进固化、改善性能、赋予特殊功能于一体的多功能促进剂，如阻燃、抗紫外线、导电等。
• 智能化： 研发智能型促进剂，能够根据环境变化自动调节固化行为，实现智能制造。

产品参数举例

为了更直观地了解环氧拉挤材料专用促进剂，我们来看一个具体的产品参数示例：

项目	指标	测试方法
外观	无色或淡黄色透明液体	目测
黏度 (25℃)	50-200 mPa·s	旋转黏度计
密度 (25℃)	0.9-1.1 g/cm3	密度计
活性胺含量	≥ 99%	化学滴定法
闪点	≥ 90℃	闭口闪点测试仪
适用树脂	环氧树脂	/
建议添加量	0.5-2%	根据树脂体系调整
储存条件	阴凉、干燥、通风处保存	/

免责声明： 以上参数仅供参考，具体参数以产品说明书为准。

结语：让“红娘”发挥更大作用，共创美好未来

各位朋友，环氧拉挤材料专用促进剂虽然“个头”小，但作用却非常大。它就像一位默默奉献的“红娘”，为纤维和树脂牵线搭桥，成就了坚固耐用的复合材料。希望通过今天的分享，大家能对它有更深入的了解，在实际应用中更加得心应手。

未来，让我们携手努力，不断创新，开发出更高效、更环保、更智能的促进剂，为复合材料行业的发展贡献力量，共创美好未来！

谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。