各位朋友，各位同仁，大家下午好！

我是今天的主讲人，一位在化工领域摸爬滚打多年的老兵。今天，咱们不讲高深的理论，不摆复杂的公式，就来聊聊一个让环氧拉挤制品“颜值爆表”的秘密武器——环氧拉挤材料专用促进剂。

想象一下，当你拿到一根拉挤成型的型材，它的表面光滑如镜，闪耀着迷人的光泽，线条笔直硬朗，就像一位雕塑家精心打磨的艺术品。是不是感觉心情愉悦，倍感自豪？但现实往往是残酷的，如果没有合适的促进剂，你很可能拿到的是一个表面粗糙、气孔林立，需要花费大量时间和精力进行二次打磨的“半成品”。

那么，这个神奇的促进剂究竟是什么来头，它又是如何让拉挤制品“改头换面”，拥有令人羡慕的光滑表面呢？且听我慢慢道来。

一、拉挤成型，一场速度与激情的“邂逅”

在深入了解促进剂的作用之前，我们先简单回顾一下拉挤成型工艺。拉挤成型，顾名思义，就是“拉”着走的“挤”出成型。它是一种连续的、自动化的生产工艺，主要用于生产各种截面形状的复合材料型材。

简单来说，就是将浸渍了树脂（通常是环氧树脂）的增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）通过一个加热的模具，在牵引力的作用下，连续不断地从模具中“拉”出来，经过固化定型，终得到我们想要的型材。

拉挤成型就像一场速度与激情的“邂逅”，它需要各个环节的完美配合：增强材料要乖巧听话，树脂要粘度适中，模具温度要恰到好处，牵引速度要稳定均匀。而我们今天的主角——促进剂，就像是一位经验丰富的“媒婆”，它能让树脂的固化反应更加顺畅高效，从而保证拉挤制品的质量和效率。

二、表面问题，拉挤成型“颜值”的拦路虎

拉挤成型虽然高效便捷，但也并非十全十美。在生产过程中，常常会遇到一些令人头疼的表面问题，比如：

• 表面粗糙： 树脂固化不均匀，导致表面凹凸不平，手感粗糙。
• 气孔/针孔： 树脂中残留的气泡无法及时排出，在固化后形成气孔或针孔。
• 纹路/划痕： 模具表面缺陷或增强材料分布不均，导致制品表面出现纹路或划痕。
• 色差： 树脂固化不均匀或颜料分散不均，导致制品表面颜色不一致。

这些表面问题就像是拉挤制品“颜值”的拦路虎，严重影响了产品的外观质量和使用性能。为了克服这些问题，我们需要借助促进剂的力量。

三、促进剂，拉挤制品的“美颜神器”

环氧拉挤材料专用促进剂，顾名思义，就是专门为环氧拉挤成型工艺量身定制的。它的主要作用是：

1. 加速固化反应： 促进剂能有效降低环氧树脂的固化温度，缩短固化时间，提高生产效率。想象一下，原本需要半个小时才能固化的制品，在添加了促进剂后，只需要十几分钟就能完成，是不是效率翻倍？

2. 改善流动性： 促进剂能降低环氧树脂的粘度，提高其流动性，使其更容易浸润增强材料，减少气泡的产生。这就像给树脂涂了一层润滑油，让它在模具中畅通无阻，避免了“卡壳”现象的发生。

3. 提高表面光洁度： 促进剂能促进树脂的均匀固化，减少表面缺陷，提高制品表面的光洁度。这就像给制品做了一次“美颜”，让它拥有光滑细腻的肌肤。

4. 增强力学性能： 某些促进剂还能提高环氧树脂的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度等，使制品更加坚固耐用。这就像给制品穿上了一件“铠甲”，让它更加坚不可摧。

四、促进剂的选择，一场精挑细选的“相亲大会”

市面上的环氧拉挤材料专用促进剂种类繁多，性能各异。选择合适的促进剂就像参加一场“相亲大会”，需要根据具体的需求和条件进行精挑细选。

一般来说，我们可以从以下几个方面进行考虑：

• 固化速度： 根据生产效率的要求，选择固化速度合适的促进剂。快速固化可以提高产量，但可能会导致局部过热，影响制品质量；慢速固化则有利于树脂的充分浸润，但会降低生产效率。

• 适用温度： 不同的促进剂有不同的适用温度范围。选择适用温度与拉挤工艺匹配的促进剂，才能保证佳的固化效果。

• 对制品性能的影响： 不同的促进剂对制品的力学性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能等都有不同的影响。选择能满足制品性能要求的促进剂。

• 相容性： 促进剂必须与环氧树脂和其他助剂具有良好的相容性，才能保证体系的稳定性。

• 环保性： 尽量选择环保型的促进剂，减少对环境和健康的危害。

  

• 环保性： 尽量选择环保型的促进剂，减少对环境和健康的危害。

为了方便大家选择，我整理了一份常见的环氧拉挤材料专用促进剂的参数对比表，供大家参考：

促进剂类型	主要成分	固化速度	适用温度（℃）	对制品性能的影响	特点	应用领域
叔胺类	三乙胺、苄基二	快	25-80	提高耐热性	气味较重，毒性较高	电子电器、涂料
咪唑类	2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑	中	80-150	提高力学性能	固化温度较高，固化产物耐热性好	结构胶、复合材料
有机酸盐类	醋酸锌、辛酸锌	慢	100-180	提高耐腐蚀性	固化温度较高，固化产物柔韧性好	船舶、化工防腐
酰肼类	二酰肼、多酰肼	快	50-120	提高阻燃性	阻燃效果好，但可能影响制品透明度	阻燃复合材料
季铵盐类	溴化四丁基铵、氯化苄基三乙铵	慢	25-80	提高表面光洁度	固化速度较慢，但能有效改善表面质量	对表面光洁度要求高的制品

请注意： 这仅仅是一个简单的参考，实际选择时还需要根据具体的配方和工艺条件进行调整。建议大家在选择促进剂之前，先进行小规模的试验，以确定佳的用量和工艺参数。

五、促进剂的用量，一场恰到好处的“调味”

促进剂的用量就像是烹饪中的调味品，少了则寡淡无味，多了则适得其反。合适的用量才能发挥促进剂的佳效果。

一般来说，促进剂的用量占环氧树脂总量的0.1%-5%不等。具体的用量需要根据促进剂的类型、环氧树脂的种类、固化温度和固化时间等因素进行调整。

用量过少，则固化速度太慢，无法满足生产效率的要求；用量过多，则可能导致固化反应过快，产生大量的热量，引起制品开裂或变形。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体的生产条件，不断调整促进剂的用量，找到一个平衡点，才能获得佳的固化效果和制品质量。

六、促进剂的使用技巧，一场精益求精的“修炼”

除了选择合适的促进剂和确定合适的用量之外，正确的使用方法也是至关重要的。以下是一些促进剂的使用技巧，供大家参考：

• 充分混合： 促进剂必须与环氧树脂充分混合均匀，才能保证固化反应的均匀性。可以使用搅拌器或振荡器等工具进行混合，确保促进剂完全溶解在树脂中。

• 避免水分： 促进剂容易吸潮，吸潮后会降低其活性。因此，在储存和使用过程中，应避免与水分接触。

• 注意安全： 某些促进剂具有一定的刺激性或毒性，在使用过程中应佩戴防护手套、口罩等防护用品，避免直接接触皮肤或吸入气体。

• 批次管理： 不同的批次的促进剂性能可能存在差异，因此，在使用前应进行检验，确保其性能符合要求。

七、未来展望，促进剂的“进化之路”

随着科技的不断发展，环氧拉挤材料专用促进剂也在不断地“进化”。未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：

• 环保化： 越来越多的环保型促进剂将会被开发出来，以替代传统的、有毒有害的促进剂。

• 多功能化： 未来的促进剂将不仅仅是加速固化，还将具有提高力学性能、阻燃性能、耐候性能等多重功能。

• 智能化： 通过添加纳米材料或智能添加剂，可以实现对固化过程的智能控制，从而提高制品的质量和稳定性。

• 定制化： 根据不同的应用领域和性能要求，可以定制开发出更加专业的促进剂，以满足个性化的需求。

八、总结：促进剂，拉挤制品的“灵魂伴侣”

总而言之，环氧拉挤材料专用促进剂是环氧拉挤成型工艺中不可或缺的重要组成部分。它就像是拉挤制品的“灵魂伴侣”，能赋予制品光滑平整的表面，优异的力学性能，以及更加持久的使用寿命。

希望通过今天的讲解，能让大家对环氧拉挤材料专用促进剂有更深入的了解。在实际生产中，只要我们用心选择，合理使用，就能让拉挤制品“改头换面”，拥有令人羡慕的“颜值”，创造更大的价值！

谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。